Suku cadang Otomasi Produksi Volume Rendah Pengecoran Uretan

Suku cadang Otomatif Produksi Volume Rendah Gambar Unggulan Pengecoran Uretan

Deskripsi Singkat:

Rincian produk

Label Produk

Apa Itu Pengecoran Uretan?

Pengecoran uretan menggunakan cetakan silikon yang lebih lembut dibandingkan dengan cetakan mesin yang lebih keras yang digunakan dalam cetakan injeksi.Proses ini menghasilkan bahan uretan yang mungkin kaku atau fleksibel.Pencetakan uretan adalah proses fabrikasi cepat yang dapat membuat komponen, komponen, dan perkakas kompleks dengan menggunakan cetakan silikon yang detail.Cetakan silikon ini mungkin sederhana atau memiliki geometri desain yang rumit.

1. Parameter Produk untuk Suku Cadang Otomatis Produksi Volume Rendah Pengecoran Uretan

Pengecoran vakum adalah metode berbiaya rendah namun dapat diandalkan untuk membuat sejumlah kecil prototipe berkualitas tinggi berdasarkan model utama.Metode ini ideal untuk pembuatan prototipe cepat yang digunakan dalam pengujian teknik, pembuktian konsep, dan demo tampilan.Pada prototipe unggul, kami memiliki tim pembuat cetakan berdedikasi yang ahli dalam menciptakan cetakan pengecoran vakum selama bertahun-tahun.

●Biaya awal yang rendah karena tidak perlu berinvestasi pada perkakas

●Kesetiaan yang tinggi pada cetakan memberikan detail permukaan yang sangat baik yang memerlukan sedikit atau tanpa pasca-pemrosesan

●Tersedia banyak polimer cetakan berbeda yang dapat diberi pigmen untuk memenuhi kebutuhan warna Anda

●Cetakan dapat siap dalam beberapa hari setelah model master dibuat

●Cetakannya tahan lama hingga kurang lebih 50 eksemplar sehingga sangat bagus jika Anda membutuhkan lebih dari satu eksemplar

●Kami menyediakan overmolding, sehingga berbagai jenis dan kekerasan plastik dapat dibentuk menjadi satu kesatuan

●Ini adalah pilihan yang sangat baik untuk menguji berbagai variasi desain prototipe untuk pengembangan produk yang cepat

Bahan Pengecoran Uretan

Pemilihan material yang cermat merupakan bagian penting dari proses desain.Berbagai bahan poliuretan dapat digunakan dalam pengecoran uretan.Pemilihan material sangat bergantung pada sifat fisik yang diinginkan dari bagian akhir.Selain itu, bahan tambahan dapat ditambahkan ke sebagian besar bahan yang menghasilkan warna, hasil akhir, dan tekstur berbeda.

1. Elastomer (Pantai A).Bahan berbahan dasar uretan Shore A lembut dan fleksibel.

2. Kaku (Pantai D).Klasifikasi material ini kaku.Ini menciptakan produk yang tahan benturan dan kokoh.

3. Busa yang Mengembang.Busa dapat berkisar dari yang lunak dan berdensitas rendah hingga berdensitas tinggi dan kaku.

4. Karet Silikon.Bahan komposit ini biasanya berbahan dasar platina dan digunakan untuk membentuk komponen kecil dengan kontak tinggi.

Berbagai bahan dan campuran aditif dapat digunakan untuk memenuhi berbagai standar industri, seperti peringkat UL 94-VO dan FAR 25.853 mengenai sifat mudah terbakar, paparan api, dan paparan suhu tinggi atau standar kebersihan yang banyak ditemukan dalam aplikasi farmasi dan medis.

Pencetakan uretan adalah proses fabrikasi yang populer di berbagai industri karena menghasilkan suku cadang yang tahan lama dan terjangkau dengan cepat.

Industri berikut biasanya menggunakan pengecoran uretan:

●Luar angkasa

●Otomatisasi

●Otomotif

●Produk konsumer

●Gigi dan medis

●Elektronik

●Produksi industri

●Militer dan pertahanan

●Robotika

Penerapan Pengecoran Uretan / Analisis Desain / Pembuatan Alfa/Beta / Studi Warna/Tekstur / Uji pengemasan / Model pertunjukan / Prototipe volume besar / Produksi volume rendah / Produksi volume rendah

Detail Produk untuk Suku Cadang Otomatis Produksi Volume Rendah Pengecoran Uretan

Keberhasilan beberapa produk bergantung pada seberapa cepat Anda dapat memasuki pasar.Ketika waktu sangat penting, pemesinan CNC RCT dan pengecoran vakum serta teknologi pemesinan cepat dapat memberi Anda produksi bervolume rendah dengan cepat.Teknologi ini dapat melayani hampir semua material teknik, termasuk termoplastik, aluminium dan logam, serta poliuretan tingkat lanjut.Ini dapat berfungsi sebagai jembatan antara alat dan cetakan, sekaligus dapat diterapkan pada riset pasar untuk desain baru.